模具結構及存在問題

卷邊模是彎曲模典型結構的一種，常用于鉸鏈、合頁等零件成形。我公司是以生產五金鉸鏈為主的生產制造企業，鉸鏈作為汽車上必備的零部件，其需求量比較大。因此，我們根據生產需求， 設計了鉸鏈卷邊模（見圖1）。該模具主要用于板厚為8mm鉸鏈卷邊。在JB21－100t壓力機上使用， 凹模與φ 150mm通用模座配用。 凸凹模采用T8材料， 熱處理58～ 60HRC。墊塊為 45鋼， 與凹模用2 - M10螺栓緊固， 熱處理45～ 50HRC。為防止工作過程中，凹模槽下平面壓出陷痕而損壞，在槽內加墊板。工作時，將 已預彎成形的鉸鏈放入墊塊與凹模之間的槽內，隨著凸模不斷下沖，完成卷邊。由于長期大批量生產，增加了坯料與凸模模腔面間的摩擦，再加上T8材料本身耐磨性差的緣故，造成了凸模模腔的磨損、劃痕，影響了鉸鏈質量與尺寸要求。

解決方法

為降低模具生產成本，提高模具使用壽命，我們在模具原基礎上進行了工藝改進，具體為： （1）將模具送到熱處理車間進行退火處理。 退火處理完成后，經測量， 確定模腔尺寸為φ 29.7mm，而實際要求為φ 29^＋0.1 mm。

（2）在上模模腔內加轉針，以達到尺寸要求。轉針孔位置及裝配要求見圖2。工作時，以點代面，利用轉針滾動來完成卷邊。轉針共4件，均勻分布，與轉針孔間隙配合。轉針采用耐磨性較好的Cr12材料，熱處理58～62HRC。當模具再次出現磨損時，只需更換轉針，就能繼續使用。

（ 3 ） 為防止轉針工作時旋出凸模， 造成傷害，在凸模側面加上擋板，擋板材料為δ5 / Q235A，利用螺栓與凸模緊固。

使用效果

改進后的模具經實踐證明，使用良好，解決了因模具磨損造成的產品質量差問題，大幅提高了模具利用率，降低了生產成本，保證了生產需求。